1、國(guó)內(nèi)空氣過(guò)濾器的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)空氣過(guò)濾器的性能和應(yīng)用，相關(guān)單位和組織制定了多個(gè)版本的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如《空氣過(guò)濾器》(GB/T14295-2008)、《高效空氣過(guò)濾器》(GB/T13554-2008)、《機(jī)車、動(dòng)車用車體空氣過(guò)濾器》(TB/T3135-2006)和《空調(diào)用空氣過(guò)濾器》(JB/T6417-1992)等。本節(jié)主要介紹前兩種針對(duì)空氣過(guò)濾器的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（1）《空氣過(guò)濾器》（GB/T14295-2008）
該標(biāo)準(zhǔn)是中國(guó)建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草，由中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2008年11月4日正式發(fā)布，替代了原來(lái)的《空氣過(guò)濾器》(GB/T14295-1993)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫、常濕，包括外加電場(chǎng)條件下的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和空氣凈化系統(tǒng)或設(shè)備的干式過(guò)濾器。
該標(biāo)準(zhǔn)首先按照性能將過(guò)濾器分成4個(gè)大類：①粗效過(guò)濾器，又細(xì)分為粗效1型、粗效2型、粗效3型、粗效4型過(guò)濾器；②中效過(guò)濾器，分為中效1型、中效2型和中效3型過(guò)濾器；③高中效過(guò)濾器；④亞高效過(guò)濾器。
過(guò)濾器按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)；框架或支撐體無(wú)凹凸疤痕、破損、外形完整；靜電空氣過(guò)濾器單相額定電壓不應(yīng)大于250V，三相額定電壓不應(yīng)大于480V，額定頻率應(yīng)為50Hz的靜電空氣過(guò)濾器機(jī)組；靜電過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置斷電保護(hù)，保證在打開(kāi)機(jī)組結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修或維護(hù)時(shí)，其內(nèi)部裝置自動(dòng)斷電；靜電空氣過(guò)濾器為公眾易觸及的器具，其防觸電保護(hù)應(yīng)符合GB4706.1-2005規(guī)定的Ⅰ類器具的要求，即試驗(yàn)探棒不應(yīng)觸及帶電和可能帶電的部件。
材料包括濾料、黏結(jié)劑和密封膠。濾料效率、阻力、強(qiáng)度、容塵量等性能應(yīng)滿足同類過(guò)濾器性能要求，應(yīng)符合國(guó)家頒布的衛(wèi)生要求，并不產(chǎn)生二次污染；厚度、密度應(yīng)均勻，不應(yīng)含有硬塊等明顯雜物，表面不應(yīng)有裂縫、空洞等外傷；可再生或可清洗的濾料，再生或清洗后的效率不應(yīng)低于原指標(biāo)的85%，阻力不應(yīng)高于原指標(biāo)的115%，強(qiáng)度仍應(yīng)滿足使用要求。對(duì)于黏結(jié)劑和密封膠，黏結(jié)劑的剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)不低于濾料強(qiáng)度，其耐溫耐濕應(yīng)與濾料相同；密封膠應(yīng)保證過(guò)濾器阻力在使用極限條件下，運(yùn)行時(shí)不開(kāi)裂、不脫膠，并且有彈性，其耐溫耐濕應(yīng)與濾料相同。
在結(jié)構(gòu)要求上，當(dāng)框架或支撐體既當(dāng)作濾料支撐體又當(dāng)作過(guò)濾器密封端面框架時(shí)應(yīng)有強(qiáng)度和剛度的要求；當(dāng)框架或支撐體僅作為濾料支撐體用時(shí)，允許有一定的變形，但是不能影響過(guò)濾器的安裝和正常使用；濾芯與框架(或支撐體)壓接應(yīng)緊密，如用膠封，則黏結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)漏孔及脫開(kāi)裂縫。黏結(jié)處、縫接處在撕裂試驗(yàn)后不開(kāi)裂；框架(或支撐體)端面若有密封墊，密封墊應(yīng)平整，具有彈性，與框架(或支撐體)黏結(jié)要牢固。
在性能要求方面，外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表：

過(guò)濾器必須有容塵量指標(biāo)，并給出容塵量與阻力關(guān)系曲線。過(guò)濾器實(shí)際容塵量指標(biāo)不得小于產(chǎn)品標(biāo)稱容塵量的90%。在抗撕裂試驗(yàn)中及試驗(yàn)后不得有濾芯撕裂、框架移位或其它損壞。過(guò)濾器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，效率和阻力仍應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。過(guò)濾器清洗后的效率不應(yīng)低于原指標(biāo)的85%，阻力不應(yīng)高于原指標(biāo)的115%，強(qiáng)度仍應(yīng)滿足使用要求。過(guò)濾器經(jīng)過(guò)高溫高濕儲(chǔ)存后，阻力仍然滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，效率不低于試驗(yàn)前的90%，且要求外觀不滋菌，不生霉。臭氧發(fā)生濃度1h均值應(yīng)低于0.16mg/m³。
（2）《高效空氣過(guò)濾器》（GB/T13554-2008）
該標(biāo)準(zhǔn)與《空氣過(guò)濾器》(GB/T14295-2008) 同一天發(fā)布，適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器，不適用于軍用、核工業(yè)及其他有特殊要求的過(guò)濾器。該標(biāo)準(zhǔn)從以下幾個(gè)方面對(duì)高效空氣過(guò)濾器的質(zhì)量性能做出要求。
材料選擇本著適用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行。各種材料的耐火性能應(yīng)符合同類過(guò)濾器性能要求，所使用的材料和在過(guò)濾器制造、貯存、運(yùn)輸、使用環(huán)境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。
濾料的抗張強(qiáng)度應(yīng)按GB/T12914-2008規(guī)定的方法測(cè)定。其中用于有隔板過(guò)濾器的濾紙，其縱向大于或等于0.3kN/m，橫向大于或等于0.2kN/m；而用于無(wú)隔板過(guò)濾器的濾紙，其縱向大于或等于0.7kN/m，橫向大于或等于0.5kN/m。
有隔板過(guò)濾器的分隔板，可采用鋁箔、塑料板、膠版印刷紙等；無(wú)隔板過(guò)濾器的分隔物，可采用熱熔膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。用于高效及超高效過(guò)濾器分隔物的材料應(yīng)滿足：鋁箔應(yīng)符合GB/T3198-2010的規(guī)定；采用紙隔板時(shí)，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或120g/m²的雙面膠版印刷紙；采用塑料隔板時(shí)，耐溫應(yīng)不低于50℃。
黏結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的黏結(jié)，其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料。密封膠用于濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且能保證過(guò)濾器在10倍初阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開(kāi)裂、不脫膠并具有彈性，黏結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過(guò)濾器性能要求。當(dāng)客戶對(duì)過(guò)濾器產(chǎn)品中的有機(jī)物釋氣性能有特殊要求時(shí)，黏結(jié)劑與密封膠的釋氣性能應(yīng)能滿足客戶要求。
密封墊硬度(用邵氏硬度W型硬度計(jì)測(cè)試)為33±2，壓縮變形≤60%(40% 130℃ 24)；當(dāng)客戶對(duì)于過(guò)濾器產(chǎn)品中的有機(jī)物釋氣性能有特殊要求時(shí)，密封墊的釋氣性能應(yīng)滿足客戶要求。有隔板過(guò)濾器的濾芯固定在框架中時(shí)，分隔板應(yīng)露出濾料褶紋3～5mm，分隔板縮入框架端面5～8mm。分隔板應(yīng)平行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6mm，且不得發(fā)生突變性偏差。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不大于9mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離不大于6mm。無(wú)隔板過(guò)濾器的濾芯固定在框架中時(shí)，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面3～5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于0.5mm。在300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶紋垂直，每條分隔物形成的直線與褶紋垂直度偏差不大于2mm；分隔物間距的偏差不大于3mm。
邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。邊框的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng)，黏結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開(kāi)裂，濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。邊柜邊寬15～20mm。對(duì)于邊長(zhǎng)小于600mm的過(guò)濾器，邊框?qū)挾纫舜笥诨虻扔?5mm。對(duì)于邊長(zhǎng)大于或等于600mm的過(guò)濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0mm。密封墊斷面采用長(zhǎng)方形(寬度宜大于15mm且不超出邊框，厚度為5～8mm)或半圓形，長(zhǎng)方形斷面密封墊的黏結(jié)面和密封面應(yīng)去皮；密封墊用整體或拼接成型，拼接應(yīng)在拐角處，拼接時(shí)宜采用Ω型或燕尾型連接等方式，連接處應(yīng)用黏結(jié)劑黏結(jié)牢固。整個(gè)密封墊的拼接不應(yīng)超過(guò)四處；密封墊與邊框應(yīng)黏結(jié)牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過(guò)邊框的內(nèi)外邊緣。對(duì)采用液槽密封方式的過(guò)濾器，過(guò)濾器邊框的一面應(yīng)沿周長(zhǎng)設(shè)一圈刀口。固定過(guò)濾器的框架上根據(jù)過(guò)濾器密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時(shí)，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進(jìn)行密封。非牛頓流體密封村料性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌、柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配，以保證密封的嚴(yán)密性。刀口高度、液槽深度由過(guò)濾器使用情況下的面風(fēng)速或過(guò)濾器終阻力確定。
有分隔板的A類、B類過(guò)濾器，每臺(tái)過(guò)濾器的濾料允許有一個(gè)拼接接頭；C～F類過(guò)濾器的濾料不允許有拼接接頭；用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13mm；每個(gè)修補(bǔ)面積一般不宜超過(guò)2cm*2cm，修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過(guò)過(guò)濾器端面凈面積的1%。在尺寸偏差方面，端面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其偏差為0～3.2mm；邊長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí)，其偏差為0～1.6mm。過(guò)濾器每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差，當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于700mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于或等于4.5mm；當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度小于或等于700mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于或等于2.3mm。過(guò)濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于或等于1.6mm；兩端面平行度偏差應(yīng)小于或等于1.6mm。分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應(yīng)小于或等于6mm。效率應(yīng)按GB/T6165-2008的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，高效及超高效過(guò)濾效率應(yīng)符合下表的規(guī)定。
高效空氣過(guò)濾器性能：

超高效空氣過(guò)濾器性能：

若用戶提出其所需B類過(guò)濾器不能檢漏，則可按用戶要求不檢測(cè)20%額定風(fēng)量下的效率。各耐火級(jí)別過(guò)濾器所對(duì)應(yīng)的濾料、分隔板及邊框等材料的低耐火級(jí)別見(jiàn)下表所示：

2、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與歐洲及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的比較
應(yīng)用比較廣泛的空氣過(guò)濾器性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布的《空氣過(guò)濾器》(GBT14295-2008)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)制定的《一般通風(fēng)用空氣微粒過(guò)濾器 過(guò)濾性能的測(cè)定》(EN779：2012)、美國(guó)國(guó)家/美國(guó)采暖、制冷與空調(diào)工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《一般通風(fēng)用空氣凈化裝置試驗(yàn)方法--計(jì)重法和比色法》(ANSI/ASHRAE52.1-1992)和《通過(guò)粒度測(cè)試的去除效率一般通風(fēng)用空氣凈化裝置的方法》(ANSI/ASHRAE52.2-2012)。
（1）試驗(yàn)塵源
三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，用于計(jì)重效率和容塵量試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)人工負(fù)荷塵都是由72%的ISO12103A-2細(xì)灰、23%的炭黑和5%的短棉絨組成，其粒徑分布和化學(xué)性質(zhì)也基本一致。但是用于計(jì)數(shù)效率試驗(yàn)的塵源和方法有所不同，詳見(jiàn)下表：

評(píng)定空氣過(guò)濾器過(guò)濾效率的試驗(yàn)方法大致分為兩類，分別是計(jì)重法和計(jì)數(shù)法。這些方法都是在一定流量下以一定的濃度向被試過(guò)濾器入口發(fā)出污染物，但評(píng)定結(jié)果的方法差異較大。實(shí)際試驗(yàn)中，有粉塵的總質(zhì)量、粉塵的顆粒數(shù)量的過(guò)濾效率；有針對(duì)某一典型粒徑粉塵的過(guò)濾效率，有所有粒徑粉塵的過(guò)濾效率；有粉塵試驗(yàn)全過(guò)程變化效率值的加權(quán)平均效率。因此，對(duì)同一只過(guò)濾器采用不同的方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的效率值就會(huì)有不一樣的含義。計(jì)重法主要用于測(cè)量粗效過(guò)濾器的過(guò)濾效率，計(jì)數(shù)法又分為效率計(jì)數(shù)法、平均顆粒計(jì)數(shù)法、易穿透粒徑法、計(jì)數(shù)掃描法。
（2）過(guò)濾器分級(jí)
不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空氣過(guò)濾器的分級(jí)存在差異，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14295-2008的規(guī)定，除了粗效3級(jí)和粗效4級(jí)的空氣過(guò)濾器以標(biāo)準(zhǔn)人工塵計(jì)重效率作為級(jí)別劃分的依據(jù)，其它級(jí)別以其初始計(jì)數(shù)效率作為空氣過(guò)濾器分級(jí)的依據(jù)。
按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN779：2012的規(guī)定，粗效過(guò)濾器以標(biāo)準(zhǔn)人工塵平均計(jì)重效率作為分級(jí)依據(jù)，中效過(guò)濾器則以達(dá)到終阻力時(shí)整個(gè)容塵過(guò)程對(duì)0.4um粒子的平均效率作為分級(jí)依據(jù)；按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1822：2009的規(guī)定，亞高效、高效和超高效過(guò)濾器以易穿透粒徑效率作為分級(jí)依據(jù)。按照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASHRAE52.2-2012的規(guī)定，粗效過(guò)濾器(MERV1～MERV4)以人工塵平均計(jì)重效率或?qū)?.0～10.0um粒徑范圍平均計(jì)數(shù)效率小于20%作為分級(jí)依據(jù)，中效過(guò)濾器則以達(dá)到終阻力時(shí)整個(gè)容塵過(guò)程對(duì)0.3～1.0um、1.0～3.0um和3.0～10.0um的3個(gè)粒徑檔粒子的平均計(jì)數(shù)效率的低值作為分級(jí)依據(jù)。
不同標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾器分級(jí)對(duì)比：

ANSI/ASHRAE52.2-2012過(guò)濾器分級(jí)：